• 鞋模制造領域

            3D打印技術以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環保、智能監控管理、無人值守等實實在在的優勢在鞋業中穩步前行。普利生Prismlab定位于成爲專業的3D打印技術綜合解決方案供應商,以三維數字化制造技術爲基礎,通過3D打印技術創造用戶價值和提升用戶體驗,致力于爲多行業用戶在“規模化定制”和“分布式制造”之間構建連接,不斷融合、創造、演進全新商業模式

            單個産品利潤微薄是服飾類産品的特點,原先憑借低成本的要素供給、龐大的國內外市場需求,企業還是可以在大批量銷售的情況下生存下去的。但是,隨著勞動力成本的上升,原材料采購價格的上漲,外貿市場的萎縮,企業利潤已經被壓縮到極限甚至出現了虧本。這也從另外一個角度說明了加快新技術引進和創新的重要性。

            視線轉向國外。Nike與Adidas都已經開始嘗試把3D打印帶進産品制造中。Nike推出了爲美國橄榄球運動員設計的蒸氣激光爪(Vapor Laser Talon Boot)運動鞋的鞋底就是用3D打印完成的,能提升運動員的沖刺能力。Adidas的相關負責人說傳統的鞋的模型需要12個手工工人,在4-6個星期內完成,而在引入3D打印技術之後,只需要兩個人就可以在1-2天裏完成。

            普利生方案

            3D打印技術在制鞋領域中的應用:

            ● 取代木模: 使用3D打印設備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型,360度完全打印。代替代木。時間更短,人手更少,用料更省,鞋模複雜花紋打印範圍更多,加工過程更靈活高效。減少了噪音、粉塵、腐蝕汙染。這一工藝過程Prismlab普利生已經量産應用,取得優良效果。

            ● 六面模打印:3D打印技術可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程,也不需要換刀、平台轉動等操作。每一個鞋模數據特征一體成型,精確表達。同時在3D打印機一次性可以打印多個不同數據規格的模型,打印效率明顯提升。Prismlab普利生的系列3D打印機采用LCD光固化成型技術最高效量産打印設備可實現每只打印均值1.5小時,這些方便了設計師對鞋樣的外觀、設計理念進行評估,同時適合産品市場銷售活動的演示。

            ● 試穿模打樣:拖鞋、靴子等開發樣品鞋在正式投産前提供試穿鞋樣,可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣,以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術可直接進行試穿模完全打印,有效縮短了鞋子的設計周期。

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